常見提金技術
一、強酸分離法(分離基材法)
此方法適合對于含金量高,
基材無回收價值或者基材為耐酸有機材料的含金廢料。
如古老的電腦芯片、金手指和廢鍍金工藝品鍍金筆頭等。
1、硝酸分離法
鍍金廢料經初步手工預處理后,將鍍金料投入濃硝酸或稀硝酸中,經過加熱將賤金屬溶解,
過濾后即得片狀粗金。再經提純得到高品質金。
優點:操作簡單,易掌握。
缺點:強腐蝕性酸對人有一定危險性,生產過程大量有毒氣體產生對環境不友好。
2、王水溶解法。

此方法同樣適用于如
1
所述的鍍金廢料。硝酸和鹽酸按體積
1

3
的比例配制王水,將待處
理的鍍金廢料投入,
反應結束后過濾,
所得溶液為金和其它多種賤金屬的王水溶液。
加熱趕
硝后,少量多次的放入比金金屬活潑性高的金屬(如銀銅鋅等)進行置換。

優點:方法簡單,步驟少。

缺點:在多種金屬混合液中提取少量的金比較困難,回收率低。工作環境差。
常見提金技術
3、硫酸雙氧水法

按一定比例配制硫酸和雙氧水的混合液,
將待處理的鍍金廢料投入,
反應結束后過濾所得金
黃色的片狀物即為粗金,進一步提純得品質較好的金。

優點:用此方法處理溶液容易過濾,不產生難溶性金屬鹽。

缺點:成本高、速度慢、產生廢酸不易處理。

二、表層洗退法(鍍金層剝離法)

此種方法在目前生產中較為常用,
技術也相對較成熟。
但通常所用的退金液退金粉都含有對
人健康和生命有威脅的毒性化學品。

1、氰化鈉雙氧水法

以氰化鈉的水溶液為主要退金液,將鍍金廢料投入,再在鍍金料的周圍緩慢的加入雙氧水,
注意控制好速度和量。
直到看到鍍金層已完全剝離完成為止,
迅速的將鍍金料取出,
用水沖
洗干凈。含金氰化物溶液用電解法或鋅粉置換法回收。

優點:對基材傷害不大,可保留。基材回收簡單。

缺點:毒性大,操作危險,成本高。藥品屬管制物,難購買。

2、硫氰化鈉退金法

硫氰化鈉,硫酸亞鐵,雙氧水,硫酸按每升水
125

100

25

75
的比例配制。調節
PH

5.5
左右,溫度
85
左右。鍍金料和退金液按
1

5
的比例投入鍍金料。加溫到
85
度,時間
1-5
小時。完成后基材取出沖洗。含金液體用鐵片在
85
度下置換。

優點:毒性稍低,

對基材傷害不大,可保留。基材回收簡單。

缺點:成本高,退金液配制復雜,不穩定,速度慢。

3、氰化鈉,醋酸鉛,硝基苯黃酸,退金。

優點:對基材傷害不大,可保留。基材回收簡單。

缺點:缺點:毒性大,操作危險,成本高。藥品屬管制物,難購買。

4、

1%
的氰化鉀
+5%
的雙氧水
+
鍍金廢料用
NaOH

PH=9.5
雙氧水,氰化鉀,鍍金廢料,
鋅粉,硫酸,
NaOH

三、碘化物退金

碘和碘化鈉的水溶液作退金劑。
此方法退金效果理想,
無毒性常溫下退鍍效果佳,
是比較有
前景的退金方法,但是藥品價格高,
在缺碘有地區更難買到,
成本極高。這是此種方法用于
生產的最大障礙。

四、鉛溶灰吹法

這種方法是目前湖南省黃金生產者最常用的方法之一,
鉛是金的良好的捕捉劑,
500
度下鉛
即為液態,
將鍍金廢料投入溶化的鉛中,
金層很快就能被鉛吸收。
回收金的方法是,在灰皿
中也可用干水泥加入一定量的粗銀,
加熱或用火槍對貴鉛進行灰吹,
溶化的鉛慢慢地會被灰
皿或干水泥吸收,
等吸收完后即可得銀和金的合金,
然后制成薄片用硝酸分離金和銀。
這種
方法的缺點非常明顯,對環境極為為利,對人的身體有長期的傷害性,易造成鉛中毒。

以上是我公司在生產所使用或實驗過的方法,
都是經過我們的實踐所得來的。

金的方法還有很多種,
并且方法的使用也因實際情況而不同,
還會因人而異。

這里不多恕不多述。
希望朋友們多多交流。
不懂的朋友可聯系我們,
我們將極盡
所能的提供幫助!

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