技術背景
礦產資源屬于一次性資源,具有不可再生性,我國 的鐵礦石資源具有以下明顯不足:①平均原礦品位較低;②富礦的比例偏少;③SiO2的含量 偏高;④鐵礦含磷、硫、砷超標;⑤大量含鐵尾礦再選率低,資源浪費嚴重。這些不利因素給 我國選礦工作者提出了更高的要求。我國選礦工作者必須不斷加強提質降雜(尤其是提鐵 降硅、提鐵降磷、提鐵降硫)及含鐵尾礦再選的研究,才能使我國自產的鐵精礦克服先天不 足,在與國外鐵礦石的競爭中形成競爭優勢。
為了提高鐵精礦的品質,近幾年我國鋼鐵礦山紛紛采用磁選鐵礦再反浮選工藝, 以降低精礦雜質二氧化硅等的含量。在鋼鐵行業要求不斷提高高爐利用系數以增強自身競 爭力的今天,冶金礦山企業應用反浮選工藝加強對鐵精礦進行提鐵降硅、提鐵降雜(降磷、 降硫、降砷、尾礦再選),這具有十分重要的意義。
現有技術方案:
目前,鐵礦反浮選降硅的工藝有兩種:一種是從強磁精礦反浮選發展起來的陰離 子反浮選工藝,該工藝在我國得到較普遍的應用;另一種是陽離子反浮選工藝,工業發達國 家一般采用陽離子反浮選工藝。我國采用陰離子反浮選工藝雖然能夠獲得較好的分選指 標,但浮選溫度高(需加溫浮選),能耗大,使用藥劑品種多(需使用抑制劑、調整劑、活化劑、 捕收劑等),這導致藥劑費用過高,精礦過濾困難。而目前應用的陽離子反浮選捕收劑主要 是胺類捕收劑,包括脂肪胺和醚胺。根據胺分子中氫被其它烴基(主要是甲基)取代數量的 多少分為伯胺、仲胺、叔胺、季胺,而按照含胺分子中胺基含量的多少又分為一元胺和二元 胺。胺類捕收劑發展較慢,其與陰離子反浮選捕收劑相比,胺類捕收劑分選效果也相對較 差,形成的泡沫粘,在選別過程中沒有陰離子反浮選容易控制。
為了更好地推動反浮選工藝的發展,必須加強對反浮選藥劑及工藝的優化工作。 加強對陰離子反浮選工藝的應用研究,使陰離子反浮選所擁有的藥劑簡單、有利于過濾脫 水。
改進技術方案(更多技術資料,請進www.etechzen.com查詢):
混合助浸劑氰化浸金技術
本文要解決的技術問題是克服現有技術的不足,提供一種捕收能力強、抗泥化 能力強、生產成本低、性質穩定、選擇性好、環保安全的鐵礦石、螢石、磷礦、稀土礦、鎢礦、鈦 鐵礦浮選陰離子捕收劑,還提供一種該捕收劑生產方法和應用方法,該應用方法具有操作 方便、耐硬水、藥劑用量小的優勢。
為解決上述技術問題,本文提出的技術方案為一種鐵礦石浮選陰離子捕收劑, 所述陰離子捕收劑主要由以下質量分數的組分配制而成:1、脂肪酸改性劑5%~60%、羥基 喹啉化合物0.10%~20%、脂肪醇0.5%~15%、糊精5%~20%、乳化劑1%~5%和余量的 水。2、所述的脂肪酸改性產物為以下物質中的一種或任意兩種的組合物:羥基油酸、環烷 酸、黑脂酸、棉籽油酸、蓖麻油酸、椰子油,軟脂酸、亞油酸、亞麻油酸、豆油酸、松香酸、塔爾 油、C3~C22直鏈和/或支鏈混合脂肪酸,2-甲基-6-氧醚十八酸、及其皂腳,地溝油、潲水油、 泔水油、老油、皂基,下腳料以及其氧化、過氧化物產物與烷基醇胺進行酰胺化或與鈉、鉀皂 化的產物。
3、所述的羥基喹啉化合物包括8-羥基喹啉、4-甲基-8-羥基喹啉、6-甲基-8-羥基 喹啉的一種或任意兩種的組合物。
4、所述的烷基醇胺是指C2~C22的直鏈和/或支鏈烷基醇胺;所述的C2~C22的直 鏈和/或支鏈烷基醇胺包括一乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺中的一種或任意兩種的組合物。
所述的鈉鉀皂化是指與氫氧化鈉、氫氧化鉀進行皂化的產物。
5、所述的脂肪醇是指C3~C22的直鏈和/或支鏈脂肪醇;所述的C3~C22的直鏈和/ 或支鏈脂肪醇包括戊醇、已醇、辛醇、十二烷基醇、十四烷基醇、十六烷基醇、十八烷基醇和 (C6—C10)混合醇中的一種或任意兩種的組合物。
6、所述的糊精是指α-環狀糊精、β-環狀糊精、γ-環狀糊精、α、β、γ-混合環狀糊精 中的一種或任意兩種的組合物。
另外,加入的乳化劑為SP-80、OP-10、吐溫-80、聚醚等,同時還可添加少量烴類油, 如柴油、煤油、溶劑油等,以改善捕收劑的表面活性和捕收性能。
作為一個總的技術構思,本文還提供一種上述各捕收劑的生產工藝,主要包括 以下步驟:先通過有機反應合成主劑,再按所述質量分數稱取其余各組分,然后按一定順序 進行混合,攪拌均勻,制成微乳狀均相粘稠液體或膏體;
當制備陰離子捕收劑時,所述主劑是指脂肪酸及其衍生物;通過改變主劑種類和 用量,該系列捕收劑可用于浮選各類鐵礦、鈦鐵礦、磷礦、螢石、鎢礦、稀土礦等各類礦石。
本文的上述各捕收劑在鐵礦石浮選除雜工藝中的應用的步驟包括:先用水將所 述捕收劑稀釋成質量濃度為2%~5%的捕收劑溶液,然后將該捕收劑溶液用作赤鐵礦、磁 鐵礦、褐鐵礦或鮞狀赤鐵礦的反浮選工藝中以進行提鐵降硅,或者將該捕收劑溶液用作含 磷、含硫或含砷鐵礦的反浮選工藝中以進行降磷、降硫或降砷,且反浮選工藝中的浮選溫度 控制在15℃-45℃左右。通過應用本文的捕收劑,可以使含磷、含硫或含砷鐵礦中的磷、 硫、砷的含量分別降至0.2%以下、0.037%以下和0.1%以下。
上述本文的捕收劑是針對已有鐵礦資源所表現出貧、細、雜、高磷、鮞狀等缺陷 所提出來的,本文的技術方案是以大量的實驗數據和研究應用成果為基礎,通過研究各 種低成本天然和化工原料的基本理化特性,通過考察各原料組合后的溶液化學反應特性, 并充分利用液相納米技術的特點,在原有技術基礎上改進提升,進而使得本文開發的捕 收劑在藥劑的分散性、相溶性和穩定性上表現出突出的優勢和明顯的進步性。由于本文 捕收劑的相溶性、分散性、滲透性等都大大加強,從而可以使本文的捕收劑以離子、分子 層面與礦物表面發生物理-化學作用,大大提高了捕收劑的作用效果,因而用量也隨之降 低,在低溫和常溫下也可發揮其藥效作用,不僅有利于節能降耗,而且環保安全。另外,該礦 石捕收劑還可以作為磷礦、螢石礦、鎢礦、鈦鐵礦、稀土礦等多種氧化礦的捕收劑。
與現有技術相比,本文的捕收劑及其應用具有以下優點(www.etechzen.com):
(1)成本低、適用范圍廣:本文捕收劑所選用的原料均來自于化工、石化、植物化 工工業產品,其來源廣泛、價格低,通過本文的配制和優化調整,可以根據不同礦石的特 點及選礦工藝要求,開發出具有不同效果且適應低溫和抗泥化的捕收劑。
(2)節能降耗:本文的捕收劑可以在15℃-35℃左右溫度下進行反浮選作業,較 目前需加溫后作業的捕收劑,能耗節約70%以上,大大節省了煤炭、蒸汽的耗用,節能環保 作用十分明顯,符合低碳經濟發展理念。
(3)除雜效果顯著:用于高磷鐵礦降磷時,通過采用本文的捕收劑進行反浮選可 以將鐵精礦中的磷降至0.2%以下,鐵精礦硅降至4%以下;用于含硫、含砷鐵礦降硫、降砷 或從選銅尾礦中回收鐵、降硫時,可以使鐵精礦品位達到68%,降硫最低可達到0.037%以 下,降砷最低可達到0.1%以下。用于磷礦浮選時,氧化鎂可以降到0.8%以下。
(4)提鐵效果突出:采用本文的捕收劑用于煉銅尾渣浮選鐵、煉鉛鋅尾渣中浮選 鐵降鉛鋅,浸金尾渣中浮選鐵等難選礦及尾礦再選綜合利用中可使鐵品位達到60%以上。
(5)用于高含量碳酸鈣的低品位螢石浮選時,碳酸鈣可以降到1%以下。
(6)用于低品位白鎢、黑鎢選礦時,可使鎢品位從0.2%提高到60%以上。
(7)該系列捕收劑也可用于含低品位的稀土、鈦鐵礦等許多氧化劑的浮選分離,同 時具有富集比高,回收率等優點。
綜上所述,本文的捕收劑具有捕收能力強、抗泥化能力強、耐硬水、藥劑用量小、 生產成本低、性質穩定、選擇性好、生產過程無“三廢”排放,不污染環境,對人體無毒無害, 環保安全等優點。可以應用于浮選各類鐵礦、鈦鐵礦、磷礦、螢石礦、鎢礦、稀土礦等氧化礦 的捕收劑。
提金用八九,89提金。

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