目前,國內普遍采用電解提純,將粗金鑄成陽極板,利用電流的作用,使金在 陽極上溶解,在陰極上選擇析出而達到提純的目的。該種方法國內外已相當成熟,但該 方法的存在如下缺點:一是電解金品位要達到國家1#金,陽極金品位一般達到99.5% 以上,也就是說該方法適于處理品位在99.5%以上的粗金,對于品位小于99.5%的粗 金必須預處理達到99.5%以后才能進行電解;二是該種方法流程積壓黃金較多。
國外一般采用粉化技術將粗金制成粉末,然后用王水或氯氣溶解,最后還原的 提純技術。該種方法可處理各種品位的粗金,但由于國內粉化設備達不到要求的細度,設備只能 依靠進口,設備進口大約需要人民幣300萬元,投資較大;另外生產運行成本較高。
針對現有技術的不足,提供用電化溶解、還原提純技術進行粗金提 純的方法。
粗金提純的方法技術方案如下:(提金用八九,89提金)http://www.etechzen.com
把原料粗金鑄造成金陽極板,電化溶解,使金轉化為金溶液,控制溶液含金量 或控制氧化還原電位用還原劑將金溶液還原為國家規定的1#金粉。
1、電化溶解是用粗金作陽極板,用純金或鈦板作陰極,用稀鹽酸作 電解液進行電解,電解槽為陶瓷或塑料槽,陰極用素燒陶瓷坩堝作隔膜。
電解槽中電解液稀鹽酸是HCl∶H2O=1.5~3∶1,坩堝中電解液稀鹽酸是 HCl∶H2O=1~2∶1~2。?坩堝內液面高于電解槽液面5~10mm。
2、通入脈動電流,陽極粗金溶解,金以Au3+進入陽極電解液(即電解槽中的電解 液)中,由于受到坩堝隔膜的阻礙,Au3+不能進入陰極電解液(即素燒坩堝中的電解 液中),而H+、Cl-可以自由通過。這樣陰極上無金析出而只放出氫氣,Au3+便在陽 極液中集聚起來,最后可制得含金100克/升~400克/升的溶液。該溶液經過過濾使金 溶液凈化,在反應釜中控制溶液溫度,用氫氧化鈉調整溶液的pH值,pH=0~5,再 用還原劑還原。
還原劑為草酸、亞硫酸鈉、焦亞硫酸鈉、乙酸、二氧化硫或亞鐵 鹽,用量為化學計量比的1~2倍。
3、還原過程中通過取樣測定溶液中的金離子濃度或測定溶液的氧化還原電位選擇性的還原金,根據金溶液中雜質含量高低,控制金的還原率,一般控制在 70~99%之間。
4、停止還原反應后,在過濾器中過濾還原出來的金粉,用水仔細的洗滌,得到國家 規定的1#金粉。
5、還原過程中,反應溫度為40~90℃,由沉淀槽或反應釜外的蒸汽夾套加熱。
6、原料粗金為:含金85~99.5%品位的粗金。
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一、與電解提純相比,粗金品位范圍放寬,對原料的適應性大大增強;流程積壓 大大減少。
二、與粉化提純相比,減少了工藝過程,由原來的粗金粉化、化學溶解合并為電 化學溶解一步;設備國產化,大大節省了投資;生產成本比粉化提純大大降低。
 
 

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