浮選法是根據礦物表面物理化學性質的差別，經浮選藥劑處理，使有用礦物選擇性地附著在氣泡上，達到分選的目的。有色金屬礦石的選礦，如銅、鉛、鋅、硫、鉬等礦主要用浮選法處理;某些黑色金屬、稀有金屬和一些非金屬礦石，如石墨礦、磷灰石等也用浮選法選別。
浮選是黃金選礦廠處理脈金礦石應用最廣的方法之一。在大多數情況下，浮選法用于處理可復性很高的硫化礦物含金礦石，效果最顯著。因為通過浮選不僅可以把金最大限度的富集到硫化礦物精礦中，而且可廢棄尾礦，選礦成本低。浮選法還用來處理多金屬含金礦石，例如金-銅、金-鉛、金-銻、金-銅-鉛-鋅-硫等礦石。對于這類礦石，采用浮選法處理能夠有效地識別選出各種含金硫化物精礦，有利于實現對礦物資源的綜合回收。此外，對于不能直接用混汞法和氰化法處理的所謂“難溶礦石”，也需要采用包括浮選在內的聯合流程進行處理。當然浮選法也存在局限性;對粗粒嵌布、金粒度大于0.2毫米的礦石，對不含硫化物的石英質含金礦石，調漿后很難獲得穩定的浮選泡沫，采用浮選法就有困難。
近年來，金礦石的浮選工藝有很大進展，主要表現在工藝流程的革新、研制新藥劑、改進設計等方面。采用尖端磨礦;尖端選別流程是目前浮選選金的發展趨勢，國外多數選金常采用兩段甚至三段，我國遂昌金礦、湘西金礦采用兩段磨礦;兩段特別流程;金的回收率提高2%～6%;改變藥劑制度，采用多種藥劑混合添加，也可改善選金效果，遂昌金礦和金廠峪金礦用丁胺黑藥和黃藥添加，金的回收率提高2%～5%。
浮選的一般流程為：
經過洗凈和分級的礦物混合料經攪拌桶攪拌均勻后被送入浮選機，金礦一般用碳酸鈉作調整劑，使黃金上浮。同時用丁黃藥與胺黑藥作補收劑，使金礦粉與礦渣分離，產出金精礦粉。新型浮選機中氣泡與礦粒動態碰撞和氣泡顆粒結合體靜態分離的環境較好，有利于細粒或微細粒金礦的選別，另外，該浮選機實現了自動控制，因此比較適合于金礦的精選。浮選后的礦物精礦中一般含有較多的水分，需利用新型高效濃縮機把精礦水分降到國家規定的標準。各個生產環節可以輸送機，給料機銜接。
由于浮選法只能將金最大限度地富集到各種硫化物精礦中，不能最終獲得成品金，因此，采用單一浮選流程的選金廠為數不多，一般是將浮選作為聯合流程的一個過程采用。目前我國采用單一浮選流程的選金有遂昌、岫巖等金礦以及一些地方群采小金礦。
